1.一般規(guī)則

1.1本規(guī)程適用于ZDY1900S、3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機司機行為的操作

1.2煤礦用全液壓坑道鉆機（以下簡稱“液壓鉆機”）適用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。

1.3液壓鉆機運用單位應(yīng)組織專人進行液壓鉆機的操作，以確保設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。

1.4操作人員有必要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，獲得資格證后，持證上崗。

1.5操作人員應(yīng)熟練掌握液壓鉆機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及作業(yè)原理。

1.6操作人員有必要嚴格執(zhí)行交接班準則、崗位責任制以及有關(guān)的其他準則。

1.7操作人員應(yīng)將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對運用結(jié)束的鉆桿兩端進行封堵，以防雜物堵塞水道。

1.8液壓鉆機運用地點應(yīng)有設(shè)備運轉(zhuǎn)記載；光滑記載；設(shè)備查看保護保養(yǎng)記載；點、強檢記載。操作人員要仔細填寫各種記載。

1.9液壓鉆機的詳細操作方法，請按本規(guī)程要求進行操作。

2、開鉆前的準備

2.1油箱內(nèi)加滿清潔油液（液壓鉆機正常作業(yè)后油面應(yīng)在油位指示計的中心偏上約2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。

2.2查看液壓鉆機及各部緊固件是否緊固。

2.3在需求光滑的部位加注光滑油和光滑脂。

2.4查看各油管是否銜接無誤。

2.5主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至小位后再回轉(zhuǎn)5～8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。

2.6將操作臺上副油泵的功用轉(zhuǎn)化手把置于調(diào)壓閥位（也是前位）。其它的操作手把均放在中心方位，背壓調(diào)理手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限方位。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至小方位。馬達變量手輪按需求調(diào)理，一般在中速排量范圍。

2.7翻開油箱上的截止閥，此閥未翻開前不準發(fā)動電機。

3、發(fā)動

3.1接通電源。

3.2試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求共同。

3.3發(fā)動電機，調(diào)查油泵是否正常運轉(zhuǎn)（應(yīng)無異常聲響，操作臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示）查看各部件有無滲漏油。

3.4使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達20℃左右時，才可調(diào)大排量進行作業(yè)。

4、試運轉(zhuǎn)

4.1油馬達正轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)雙向?qū)嶒?，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，體系壓力表讀數(shù)不該大于4MPa。

第二十二條重復(fù)實驗回轉(zhuǎn)器的行進、撤退，以掃除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)中止，此刻體系壓力不該超越2.5MPa。

4.2實驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要牢靠。

4.3查看各作業(yè)組織的動作方向與指示牌的符號方向是否共同，如不共同應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達的正、回轉(zhuǎn)，行進、撤退等。

4.4在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時掃除。

5、開鉆

5.1無巖芯開孔

5.1.1從回轉(zhuǎn)器后端刺進一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此刻夾持器閉合，不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能刺進鉆桿時，可關(guān)掉鉆機，待鉆桿刺進回轉(zhuǎn)器后，重新發(fā)動鉆機。

5.1.2副油泵功用轉(zhuǎn)化閥手把推到前位（即溢流給進位），夾持器功用轉(zhuǎn)化手把推到別離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)化手把推到下鉆方位，向前推給進起拔手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準備鉆進。

6、取芯開孔

6.1抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器撤退到極限方位，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（應(yīng)用短巖芯管）。

6.2從回轉(zhuǎn)器后端刺進一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準備鉆進。

7、下鉆

7.1將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）。

7.2合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端刺進鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆方位，向前推給進起拔手把（即給進回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭銜接在一起（手動或機動），然后裝上夾持器卡瓦。

7.3搬動給進起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時中止送入。

7.4從回轉(zhuǎn)器后端刺進第二根鉆桿，人工對上絲扣，撤退回轉(zhuǎn)器，而且正轉(zhuǎn)（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿，重復(fù)第三十條操作，送入第二根鉆桿，今后一次重復(fù)，直到送徹底部鉆桿。

8、鉆進

8.1接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。

8.2待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔方位，使回轉(zhuǎn)器撤退到極限方位，夾持器徹底翻開，隨之封閉截止閥，夾持器處于翻開狀況。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)理手輪，使其關(guān)?。üP直孔需關(guān)死）。推進馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿回轉(zhuǎn)）。將

給進起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)化手把置于中心方位。

8.3依據(jù)詳細情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。

8.3.1加壓鉆進：將給進壓力調(diào)理手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限方位（此刻給進壓力小），順時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)理手輪，當鉆具開端移動時中止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭漸漸面向孔底進行掃孔、掃孔結(jié)束，持續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)理手輪，使背壓降為零，再把給進起拔手把推到給進方位，然后逐步增大鉆進壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)理手輪）使到達規(guī)則值，開端正常鉆進。

8.3.2減壓鉆進：鉆進下垂孔，當鉆具分量超越鉆頭所需求的壓力時，應(yīng)作減壓鉆進，此刻應(yīng)在鉆具懸置狀況下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再持續(xù)減小背壓，進步

孔底壓力到達規(guī)則值，開端正常鉆進。

9、倒桿

9.1減小孔底壓力，中止給進，然后中止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功用手把（即夾持器油路開通），夾持器夾住鉆具。

9.2退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”）。

9.3借助于給進，翻開夾持器，將夾持器截止閥封閉，然后重新開端鉆進（操作同前）。

10.加桿（接長鉆具）

10.1減小孔底壓力，中止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功用手把。

10.2停供沖洗液，卸下水龍頭。

10.3接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，翻開夾持器，夾持器截止閥封閉，即可開端鉆進。

11、停鉆

11.1減小孔底壓力，中止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功用手把。

11.2將鉆具提離孔底一定距離（參閱起鉆闡明）。

11.3停供沖洗液。

12、起鉆

12.1停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。

12.2將起下鉆轉(zhuǎn)化手把置于起鉆方位，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到大。

12.3扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時中止，馬達回轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可（注意：開端卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器決不能撤退到極限方位，需留70mm以上的撤退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動撤退，否則將會損

壞機件或鉆桿絲扣）。

12.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，一起取下已卸開的鉆桿。

12.5拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)悉數(shù)鉆桿。

12.6終取出粗徑鉆具

13、鉆機的固定及視點調(diào)整

13.1在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，還應(yīng)依據(jù)鉆孔傾角，給進、起拔力的大小決定是否在機架前后裝置輔佐支撐，以確保鉆機在作業(yè)過程中裝置牢靠。

13.2鉆機傾角的調(diào)整：依據(jù)需求接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機身慢慢頂起到所要求的視點，擰緊所有螺釘。

14、操作中應(yīng)特別注意的問題

14.1油管沒有悉數(shù)接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。

14.2孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)則程序卸鉆桿外，肯定不允許馬達回轉(zhuǎn)。

14.3中止鉆進時，要當即將夾持器功用手把面向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

14.4用馬達反向卸開鉆桿接頭時，有必要留足卸扣長度。

14.5在鉆進過程中要隨時注意調(diào)查各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常當即中止操作，待毛病掃除后方可持續(xù)運用。

14.6運用中壓力油管禁止互相環(huán)繞，以免形成人身損傷和財產(chǎn)損失。