1)燒鉆。鉆進(jìn)過程中若鉆壓過大，轉(zhuǎn)速過快，鉆頭工作面與巖石之間激烈摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，斷水、干鉆或地層漏失出現(xiàn)沖洗液假循環(huán)等帶來沖洗液缺乏，或水眼堵塞等，無法及時帶走巖屑和熱量，這些往往容易形成燒鉆事端。因?yàn)閺?fù)合片切削齒與鉆頭體之間的銜接是低溫焊接，溫度過高導(dǎo)致鉆頭因掉片而失效，鉆頭體變?yōu)樗{(lán)色或棕色，甚至與巖石燒結(jié)在一起，常常引起重大事端。為避免燒鉆事端發(fā)生，應(yīng)控制合理的鉆進(jìn)速度，確保沖洗液循環(huán)疏通。

2)拉槽。當(dāng)鉆壓過大、冷卻不良形成微燒鉆，孔底有異物、擴(kuò)孔鉆進(jìn)或掃孔，外刃脫落或開裂，這些都會形成鉆頭冠部拉槽。復(fù)合片金剛石層脫落或復(fù)合片覆蓋不全也容易形成鉆頭冠部拉槽。

3)鉆體損壞。若孔內(nèi)有臺階、探頭石或崩塌掉塊、縮徑孔段，鉆頭遭到強(qiáng)力揉捏，都會形成鉆頭胎體損壞，孔底巖粉過多會嚴(yán)峻磨損鉆頭體。

4)切削齒損壞。首要表現(xiàn)為磨損嚴(yán)峻、斷齒、掉齒、焊接失效和熱裂紋等。

5)水口水槽嚴(yán)峻沖蝕。所鉆巖層研磨性特高，或沖洗液含砂量高且流速過高，都會形成鉆頭水口水槽嚴(yán)峻沖蝕，影響鉆頭強(qiáng)度。

6)金剛石復(fù)合片鉆頭外徑過早磨損。若鉆頭保徑太弱或巖石硬度過高，導(dǎo)致外徑過早磨損。