金剛石復(fù)合片是由聚晶金剛石層(PCD)與硬質(zhì)合金層構(gòu)成的超硬復(fù)合材料，由它做成的鉆頭具有很高的耐磨性、抗沖韌性和銳利的切削刃因而在煤田鉆探中獲得了廣泛的應(yīng)用。但是在具體使用過程中，因?yàn)榈刭|(zhì)條件雜亂、人工操縱、工藝處理等方面存在著不規(guī)范之處，使金剛石復(fù)合片鉆頭的上風(fēng)未能很好地發(fā)揮出來，造成不應(yīng)有的損失。

褲體的非正常磨損

金剛石復(fù)合片鉆頭的工作條件十分嚴(yán)苛，在工作中不但接受巨大的壓力，同時(shí)還接受交變的沖擊力，各種力的復(fù)合作用導(dǎo)致切削過程中的摩擦異常激烈，作為PDC鉆頭的基體不僅要有較強(qiáng)的綜合機(jī)械性能，還要由較好的熱振性和抗腐蝕性。褲體的材質(zhì)、加工精度、熱處理工藝、焊后的修磨等變得很重要，這要求褲體材質(zhì)要選用低碳合金鋼，如42CrMo35CrMnSi等材料，加工成的褲體要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，即淬火后進(jìn)行低溫回火，褲體熱處理后的外表硬度在40～42HRC之間，安排為回火馬氏體。

刀片的破損

刀片的破損又分為以下幾種方式：金剛石層與WC基托層的分離首要原因是金剛石涂層工藝技術(shù)欠老練穩(wěn)定，金剛石與基體的附著力較差，然后造成金剛石薄膜過早地從WC基托層上剝離而失效，降低了金剛石鉆頭的使用壽命及切削性能。

進(jìn)步膜/基附著力的工藝措施：進(jìn)行外表的凈化、粗化處理，鏟除硬質(zhì)合金刀具在制造過程中不可避免地殘留在基體外表上的污染物、吸附物、氧化物，以改變基底外表的微觀結(jié)構(gòu)；往除外表附著強(qiáng)度較低的WC顆粒，以添加反應(yīng)氣源與基體的觸摸面積，添加基底外表的外表能，進(jìn)步金剛石在異質(zhì)基體上的成核密度，然后增強(qiáng)膜/基的附著力。