繩子鉆桿，包括鉆桿本體，鉆桿本體的一端外壁上設(shè)有外螺紋，鉆桿本體的另一端內(nèi)壁設(shè)有與外螺紋合作的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋之間的鉆桿本體設(shè)置為鉆桿光桿段；所述內(nèi)螺紋的牙底錐度與外螺紋的牙頂錐度相同、內(nèi)螺紋的牙頂錐度與外螺紋的牙底錐度相同，且內(nèi)螺紋的牙底錐度大于內(nèi)螺紋的牙頂錐度。傳統(tǒng)通用型直連式繩子鉆桿選用表里平結(jié)構(gòu)，原材料歸于高精度冷拔無(wú)縫鋼管，通過(guò)全體調(diào)質(zhì)等處理后定尺銷售給鉆具制作企業(yè)，鉆具制作企業(yè)在鉆桿兩頭直接加工成公母螺扣，對(duì)螺扣外表再經(jīng)硬化處理等一系列工序后將鉆桿產(chǎn)品銷售給鉆探施工單位進(jìn)行實(shí)際施工。在距鉆桿本體一端4-16mm處通過(guò)部分?jǐn)U孔機(jī)對(duì)鉆桿本體進(jìn)行擴(kuò)孔處理，在鉆桿本體的外壁上形成擴(kuò)孔加強(qiáng)環(huán)，再通過(guò)拉床效果。

在外螺紋根部一螺紋扣的鉆桿本體內(nèi)壁處設(shè)有一圈向外凸起的縮孔加強(qiáng)環(huán)，縮孔加強(qiáng)環(huán)上星期向散布有若干的縮孔通水槽，所述內(nèi)螺紋外端部的鉆桿本體外壁處設(shè)有與縮孔加強(qiáng)環(huán)合作進(jìn)步鉆桿接受才能的擴(kuò)孔加強(qiáng)環(huán)，擴(kuò)孔加強(qiáng)環(huán)上星期向散布有若干擴(kuò)孔通水槽。很多孔內(nèi)事端證實(shí)，90%以上呈現(xiàn)的孔底事端都是產(chǎn)生在鉆桿公母螺扣聯(lián)接部位，特別是在公母螺扣根部一扣方位處的開裂事端（本源是因?yàn)椴糠謫伪『蛻?yīng)力會(huì)合產(chǎn)生的）占絕大多數(shù)。分析以上事端原因，鉆桿在受載條件下，聯(lián)接螺紋副間間隙擴(kuò)展，鉆桿公扣有向內(nèi)縮短的趨勢(shì)，母扣則有向外打開的趨勢(shì)，這與常見的鉆桿變形“喇叭口”形式完全相符，用有限元分析軟件對(duì)螺紋模型進(jìn)行模擬分析螺紋受力情況，得出結(jié)論是鉆桿的非常大的復(fù)合應(yīng)力值呈現(xiàn)在聯(lián)接外螺紋根部的一扣處，向螺紋端部逐漸減少，一絲扣復(fù)合應(yīng)力值很大，二絲扣復(fù)合應(yīng)力值大約減少50%，這說(shuō)明鉆進(jìn)過(guò)程中鉆桿柱折斷容易產(chǎn)生的地方是鉆桿外螺紋根部一扣方位處。

因?yàn)殂@桿在孔內(nèi)歸納受力較雜亂，需求同時(shí)接受拉伸、緊縮、扭轉(zhuǎn)、彎曲應(yīng)力及沖擊載荷效果，所以怎樣使螺扣承載受力才能更大更加均勻，足以確保鉆探施工的順利完成而盡量減少孔內(nèi)事端產(chǎn)生，根據(jù)通用型繩子取心鉆桿用管材標(biāo)準(zhǔn)及容許差錯(cuò)可知，鉆桿外徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃是Φ69.9～70.25mm，內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃是Φ59.9～60.25mm，壁厚容許差錯(cuò)是±0.3mm，若不考慮鉆桿自身表里徑標(biāo)準(zhǔn)的差錯(cuò)和壁厚的差錯(cuò)（不可避免），會(huì)呈現(xiàn)鉆桿端部螺扣壁厚不均，可使用深度有限，單薄部位會(huì)在實(shí)際使用受力過(guò)程中因?yàn)楫a(chǎn)生應(yīng)力會(huì)合而為孔內(nèi)事端埋下危險(xiǎn)。